Bagaimana cara pengolahan botol kaca kecil untuk dibentuk?
Bagaimana cara pengolahan botol kaca kecil untuk dibentuk? Dari video sebelah kiri, Anda bisa melihatnya dengan jelas. Sebenarnya pengolahannya sangat mirip dengan botol biasa dan berukuran besar, namun tuntutan ketelitian dan pengerjaannya jauh lebih tinggi standarnya. Untuk botol kecil biasanya kami produksi untuk botol kaca parfum dan botol kaca spirit. Dibandingkan dengan botol biasa, botol kaca prefume dan botol kaca spirit terbuat dari batu ekstra, yaitu bahan yang jauh lebih bening dan lebih tahan lama, mesin impor Jerman kami dapat membuat botol kaca prefume kecil dan botol kaca spirit berkualitas baik.
Untuk botol kecil, jika Anda meminta kami memberikan datanya, kami dapat menyebutnya botol kecil jika volumenya di bawah 100ml. Untuk botol kecil, kecuali mesin pembentuk bekas, mesin QC berikut ini berbeda dengan botol biasa dan botol besar juga. Itu berarti manajemen pemeriksaan kualitasnya juga jauh lebih ketat. Jika botol kaca spirit, botol kaca minuman keras, botol kaca brendi, botol kaca whisky, botol kaca vodka, botol kaca gin, botol kaca rum, dan botol kaca parfum Anda berukuran sangat kecil, lini produksi kaca kecil kami yang canggih akan sangat tepat untuk Anda.
Bagaimana botol kaca dalam proses pengecekan kualitas? Dari video sebelah kanan, Anda dapat melihat dengan jelas bahwa kami melakukan pengecekan kualitas secara otomatis. Dari mulut botol hingga bagian bawah botol, termasuk goresan, gelembung, vertikalitas, dll., Kami telah mengatur data di mesin, ketika botol kaca datang, maka kamera dapat memindai semua detailnya, jika mencapai permintaan, akhirnya biarkan mereka pergi. Di dunia, kami melakukan pemeriksaan kualitas botol kaca berdasarkan data yang didorong, tetapi tidak secara manual. Secara total, kami memiliki 25 set mesin pengecekan otomatis K-270A dan 20 set kamera otomatis EBI untuk Pemeriksaan Kualitas botol kaca, kami memiliki kepercayaan diri untuk membuat botol kaca pelanggan kami dengan kualitas sempurna.
Pemeriksaan bahan baku
Standar untuk memilih-bahan mentah berkualitas tinggi
Standar untuk memilih-bahan mentah berkualitas tinggi
Kualitas botol kaca dimulai dengan pemilihan-bahan baku berkualitas tinggi. Kami telah menetapkan spesifikasi teknis untuk setiap bahan baku yang digunakan dalam produksi botol kaca. Sebelum produksi, kami akan memeriksa bahan baku, termasuk pemeriksaan komponen, pemeriksaan kemurnian, pemeriksaan properti fisik, dll., untuk memastikan kualitas bahan baku memenuhi persyaratan.
Pengendalian Mutu Produksi
Kami fokus pada pengendalian kualitas selama proses produksi dan memastikan kualitas setiap proses melalui prosedur operasi yang ketat dan persyaratan teknis.
Memantau dan mengontrol suhu
Kontrol suhu sangat penting selama proses peleburan dan pencetakan kaca untuk memastikan bahwa kaca cair memiliki viskositas yang sesuai.
Pastikan keseragaman komposisi kaca
Kami menerapkan langkah-langkah pengendalian kualitas seperti pengujian batch dan optimalisasi campuran untuk memastikan homogenitas kaca cair.
Inspeksi cetakan kaca dan mesin
Setiap cacat atau kegagalan pada cetakan atau mesin dapat menyebabkan produksi tidak konsisten dan botol kaca rusak. Perawatan rutin dan pemeriksaan kualitas mencegah masalah tersebut dan menjaga produksi tetap efisien.
Presisi dalam Pencetakan
Proses pencetakan membutuhkan ketelitian yang ekstrim untuk mencapai desain dan ukuran botol yang diinginkan. Peralatan pencetakan otomatis dan operator terampil bekerja sama untuk memastikan bentuk dan ukuran botol yang konsisten. Setiap penyimpangan dari spesifikasi segera diatasi untuk menjaga kualitas produk.
Proses Anil untuk Menghilangkan Stres
Anil yang tepat dapat mencegah pecahnya botol dan menstabilkan sifat fisik seperti ketahanan terhadap stres dan air. Pemantauan suhu dan optimalisasi siklus anil sangat penting untuk mencapai pelepasan stres yang seragam pada botol.
Inspeksi cacat visual dan otomatis
Setelah pembentukan dan anil, botol kaca menjalani inspeksi visual menyeluruh untuk memeriksa cacat seperti gelembung, retakan atau cacat permukaan dan menentukan lokasi cacat. Penyesuaian tepat waktu pada gambar dan bagian inspeksi otomatis inframerah untuk menyaring produk cacat secara akurat. Pada saat yang sama, ini diteruskan ke proses pencetakan produksi untuk penyesuaian tepat waktu dan resolusi tepat waktu. Inspektur yang terampil akan memeriksa setiap botol dengan cermat untuk memastikan bahwa botol tersebut memenuhi standar kualitas sebelum dapat memasuki tahap produksi berikutnya.
Perawatan Permukaan
Proses perawatan permukaan seperti pemolesan api, penyemprotan ujung panas, dan penyemprotan ujung dingin dilakukan secara tepat untuk menghindari goresan dan memperbaiki tampilan botol kaca. Pemeriksaan kualitas dilakukan untuk memastikan bahwa permukaan akhir konsisten dan memenuhi spesifikasi desain.
Inspeksi-Pascaproduksi
1
Transparansi seragam
Kerataan mulut botol
Kelancaran
Paralelisme antara leher dan bawah
Vertikalitas
Tidak ada retakan
Tidak ada gelembung
Kejelasan pola permukaan botol
Tidak ada sisa benda asing di dalam botol
Ukuran dan kapasitas sesuai dengan gambar
Kami memeriksa dengan cermat cara pengemasan produk, label yang digunakan dan isinya, isi petunjuk yang menyertainya, apakah penandaan di dalam dan di luar kotak sudah benar, dan apakah kemasannya masih utuh untuk menjaga kualitas dan konsistensi batch secara keseluruhan.
Selama proses pengiriman, tim logistik akan membuat pengaturan yang sesuai berdasarkan kebutuhan pesanan dan preferensi pelanggan. Setiap batch barang akan disortir, dikirim dan disegel sesuai dengan tujuan dan jadwal pengiriman untuk memastikan kedatangan yang aman selama transportasi.
Berharap untuk bekerja sama dengan Anda
Pembuatan botol kaca adalah proses yang canggih dan kompleks, dimana pengendalian kualitas memainkan peran penting. Dengan inovasi berkelanjutan dan
perkembangan industri pembuatan botol kaca, sebagai produsen botol kaca profesional, kami memastikan pengiriman produk-berkualitas tinggi ke
pelanggan kami. Kami telah memperkenalkan sistem inspeksi visual AI untuk membuat pemeriksaan botol kaca lebih efisien.