Proses pengolahan dan pembuatan botol kaca

Bahan baku utama pembuatan botol kaca adalah: pasir kuarsa, soda abu, kalsit, batu kapur. Proses produksi botol kaca terutama dibagi menjadi bahan peleburan, pembentukan, pembakaran tepi, dan pendinginan.

Bahan peleburan: Tambahkan bahan manufaktur ke dalam tungku untuk peleburan suhu tinggi. Suhu dalam tungku tergantung pada produk yang berbeda, umumnya sekitar 1200-1600 derajat, dan bahan bakarnya adalah minyak berat. listrik, dll.

Ada dua jenis pot tungku: wadah dan tungku kolam. Crucible hanya memiliki satu port, dan port feeding dan discharging ada di port ini. Pool kiln mungkin memiliki port feeding dan discharge yang terpisah. Tungku jenis ini dengan hanya satu port sering digunakan pada malam hari. Makan dilakukan, dan kemudian kedap udara. Bahan yang baru ditambahkan perlu dicairkan selama 8 jam, sehingga pemberian makan tidak dapat dilakukan setiap saat, dan sering ditambahkan setelah bahan habis. Oleh karena itu, umumnya satu silinder bahan dapat digunakan untuk satu hari, sekitar 600-900 liter.

Pencetakan: Metode pencetakan meliputi peniupan (peniupan mesin, peniupan manual), pengepresan, dan rotasi sentrifugal.

Produk yang ditiup dibuat dengan tekanan udara, sehingga memiliki hubungan yang baik dengan ukuran tekanan udara. Jika tekanan udara terlalu tinggi, bagian bawahnya mungkin tipis dan mulutnya tebal. Tapi itu hilang. Produk peniupan umum termasuk botol dan kaleng.

Menekan: Ini untuk menekan cetakan bagian dalam ke cetakan luar untuk mengusir frit kaca. Kesenjangan antara dua cetakan mempengaruhi ketebalan produk, dan cetakan bagian dalam dikendalikan oleh tekanan udara, sehingga terlalu banyak tekanan udara dapat mengurangi kesenjangan antara dua cetakan dan membuat bagian bawah produk lebih tipis: jika tekanan udara terlalu kecil, justru sebaliknya. Umumnya, cangkir lurus ditekan, tetapi jika produk lebih tinggi dan ujungnya lebih tipis, umumnya ditiup, dan produk yang paling tipis ada di tengah, sehingga bagian tengahnya mudah pecah.

Rotasi sentrifugal, cetakan dipasang pada motor, dan bahan dibuang dan dibentuk oleh kecepatan cetakan tertentu. Jika kecepatan listrik terlalu kecil, mungkin tidak dapat dibuang, yang akan membuat produk tidak lengkap. Jika kecepatannya terlalu tinggi, bahan dapat terlempar keluar atau semua bahan dapat terlempar ke bagian atas, sehingga bagian atas tebal dan bagian bawah tipis. Umumnya, metode ini digunakan untuk objek melingkar.

Membakar ujungnya: Ketika botol kaca baru saja keluar dari cetakan, mulut umumnya tidak halus, tetapi perlu ditembakkan pada suhu tinggi dan menggunakan lebih banyak daya tembak.