Pengantar proses pencetakan botol minuman

Dalam kehidupan sehari-hari, botol minuman banyak digunakan, terutama digunakan untuk menampung berbagai minuman. Proses pencetakan botol minuman adalah dengan menggunakan polimer resin sintetis untuk memproses berbagai produk plastik. Menurut tempat penggunaan yang berbeda, botol minuman juga akan bervariasi dalam penampilan, warna, dan bahan. Biasanya, ada enam proses utama dalam proses pencetakan botol minuman: cetakan kompresi (cetakan kompresi) - cetakan ekstrusi (cetakan ekstrusi) - cetakan injeksi (cetakan injeksi) - cetakan tiup (cetakan berongga) - kalender - cetakan busa Dll., Untuk setiap proses yang berbeda, proses produksi juga akan berbeda.

1. Cetakan kompresi: juga dikenal sebagai cetakan kompresi atau pencetakan kompresi, cetakan kompresi terutama digunakan untuk pencetakan plastik termoseting seperti resin fenolik, resin urea-formaldehida, dan resin poliester tak jenuh.

2. Ekstrusi: Juga dikenal sebagai cetakan ekstrusi, ini adalah metode menggunakan ekstruder (ekstruder) untuk terus menerus melewati resin yang dipanaskan melalui cetakan untuk mengekstrusi produk dengan bentuk yang diinginkan. Ekstrusi juga kadang-kadang digunakan dalam pencetakan termoset dan dapat digunakan dalam pencetakan plastik berbusa. Keuntungan dari ekstrusi adalah dapat mengeluarkan produk dari berbagai bentuk, dengan efisiensi produksi yang tinggi, dan dapat menjadi produksi otomatis dan berkelanjutan; kerugiannya adalah bahwa plastik termoseting tidak dapat diproses secara luas dengan metode ini, dan ukuran produk rentan terhadap penyimpangan.

3, cetakan injeksi: juga dikenal sebagai cetakan injeksi. Injection molding adalah metode menggunakan mesin cetak injeksi (atau mesin injeksi) untuk menyuntikkan termoplastik meleleh ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi, pendinginan dan pemadatan untuk mendapatkan suatu produk. Cetakan injeksi juga dapat digunakan untuk pencetakan termoset dan busa. Keuntungan dari cetakan injeksi adalah kecepatan produksinya cepat, efisiensinya tinggi, operasinya dapat diotomatisasi, dan dapat membentuk bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks, yang sangat cocok untuk produksi massal. Kerugiannya adalah biaya peralatan dan cetakannya tinggi, dan mesin cetak injeksi sulit dibersihkan.

4. Blow molding: juga dikenal sebagai hollow blow molding atau hollow molding. Blow molding adalah metode menggembungkan parison resin panas yang ditutup dalam cetakan menjadi produk berongga dengan menggunakan tekanan udara terkompresi. Blow molding mencakup dua metode meniup film dan meniup produk berongga. Blow molding dapat digunakan untuk menghasilkan produk film, berbagai botol, barel, wadah pot dan mainan anak-anak.

5. Kalender: Ini adalah untuk memproses resin dan berbagai aditif menjadi film atau lembar melalui celah dua atau lebih gulungan kalender dengan arah yang berlawanan setelah perawatan yang diinginkan (menguleni, filtrasi, dll.), Dan kemudian dari gulungan kalender. Metode pencetakan di mana bagian atas dikupas, dan kemudian didinginkan dan dibentuk. Kalender adalah metode pencetakan yang terutama digunakan untuk resin polivinil klorida, yang dapat memproduksi film, lembaran, papan, kulit buatan, ubin lantai dan produk lainnya.

6. Cetakan berbusa: Proses pembuatan plastik memiliki struktur mikroseluler dengan menambahkan agen berbusa yang sesuai ke berbagai bahan berbusa (PVC, PE dan PS, dll.). Hampir semua termoset dan termoplastik dapat dibuat menjadi busa. Menurut struktur sel, itu dibagi menjadi busa sel terbuka (sebagian besar pori-pori terhubung satu sama lain) dan busa sel tertutup (sebagian besar pori-pori dipisahkan satu sama lain). dan pembusaan mekanis).