Bagaimana botol kaca diproduksi?

If you would like to know how glass bottles are produced, then you have to follow the two main parts, one of them is for the raw material, and the other one is for its manufacturing processing.Although glass bottle is widely seen in our daily life,we could say that it is a simple product. The view above is focused on the angle of the consumer, however, if the prospective was based on the angle of the purchaser, even the Insinyur, kita harus mengatakan bahwa botol kaca tidak sederhana, tidak sederhana berarti bahwa bagaimana dihasilkan tidak sederhana . mari kita ikuti dan lanjutkan berdasarkan tabel dan bagan di bawah ini:

 

Tabel 1: Dua bagian utama untuk bagaimana botol kaca diproduksi

Bagian	Isi
Bahan baku botol kaca	Proporsi untuk botol kaca
Pemrosesan Pembuatan Botol Kaca	6 langkah pembuatan botol kaca

 

 

1, bagian satu: bahan baku botol kaca

Dari di bawah bagan pai di bawah ini, Anda dapat melihat dengan jelas bahwa bahan baku botol kaca terutama termasuk soda abu, pasir kuarsa, kaca hancur dan kombinasi formula lainnya . proporsinya adalah 30%, 20%, 10% dan 40% masing -masing .

Faktanya, jika Anda adalah pembeli, penjualan atau orang pemasaran, kami pikir bahan baku utama dapat bekerja untuk pertanyaan Anda dari pelanggan Anda .

If you were an engineer, we must know much more, actually, there are 20 types raw material for our glass bottle, including soda ash, quartz sand, barium carbonate, sodium nitrate, lithium feldspar, zinc powder, cobalt powder, lithium feldspar, dolomite, potassium carbonate, aluminum hydroxide, sodium fluorosilicate, borax, clarifying agent, broken glass, dll .

 

Bagan 1: Proporsi bahan baku botol kaca

 

 

Untuk titik ini, kadang -kadang, pelanggan akan meminta pabrik untuk memasok COA, berdasarkan peraturan industri dan pengalaman kami, pabrik kaca akan memberi Anda umum, tetapi tidak untuk persis, karena formula, yang termasuk dalam konsep rahasia bisnis untuk pabrik kaca .

 

 

 

2, Bagian Dua: Pemrosesan Pembuatan Botol Kaca

Tahun tahun 2005, kami telah berkecimpung di industri kaca selama lebih dari 20 tahun . berdasarkan realitas pembuatan botol kaca kami, ada 6 langkah untuk pembuatan botol kaca, mereka sedang batching, meleleh, membentuk, anil, pengecekan kualitas botol kaca dan pengepakan . mohon 6 langkah berikut: Berikut:

 

 

Tabel 2: 6 langkah untuk pembuatan botol kaca

No . dari langkah:	Tangga:
Langkah Satu	Batching
Langkah Dua	Meleleh
Langkah Tiga	Pembentukan
Langkah Empat	Anil
Langkah Lima	Pemeriksaan Kualitas Botol Kaca
Langkah Enam	Sedang mengemas

 

2.1 Batching:

From the Part one, you could see that there are more than 20 type raw material. Apart the 20 types raw material preparation, we must take attention on the Precise Proportions, Purity, Granularity Control, Mixing Uniformity and Moisture Control. For the Precise Proportions, that means Recipe calculation is crucial and needs to take into account raw material purity, moisture content, cullet ratio and chemical composition Fluktuasi . Kemurnian berarti bahwa kandungan zat besi (mempengaruhi warna), kandungan logam berat (persyaratan ketat untuk botol makanan/medis), dan pengotor mineral refraktori semua perlu dikontrol secara ketat . Kontrol granularitas berarti yang memengaruhi keseragaman pencampuran, kecepatan pengambilan sandan {5 ukuran {pondasi. Penting . Keseragaman pencampuran berarti bahwa menggunakan mixer yang efisien untuk memastikan bahwa semua bahan baku didistribusikan secara merata untuk menghindari peleburan yang tidak merata atau cacat batu . kontrol kelembaban berarti bahwa suhu yang terlalu tinggi akan mempengaruhi transportasi dan pemusnahan yang terlalu rendah, sementara hal -hal kami dapat menyebabkan risiko debu {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{terlalu rendah {{{{{{{{{{{{terlalu rendah

 

 

 

2.2 Melting

Setelah batching, kami membuat bahan pencampuran melalui pengumpan, terus -menerus dan secara merata didorong ke kumpulan leleh tungku leleh . kami menyebutnya meleleh . untuk di sini, peralatan inti adalah untuk tungku leleh dan pengumpannya . untuk di sini, peralatan inti adalah tungku leleh dan pengumpannya .

 

Dalam leleh, itu termasuk pemanasan awal, meleleh dalam tungku, klarifikasi, homogenisasi dan pendinginan . untuk membuat Anda mengetahuinya jauh lebih jelas, mohon lihat tabel di bawah ini:

Tabel 3: 6 langkah untuk pembuatan botol kaca

No . dari langkah:	Tangga:
Langkah Satu	Pemanasan awal
Langkah Dua	Melting di tungku
Langkah Tiga	Mengklarifikasi
Langkah Empat	Homogenisasi
Langkah Lima	Pendinginan

 

2.2.1 Pemanasan awal

Ini juga dinamai Formasi Silikat, batch menyerap panas, air menguap, bahan organik terbakar dan terurai, karbonat terurai (seperti na₂co₃ → na₂o + co₂), dan leleh silikat primer terbentuk .

 

2.2.2 Melting di tungku

Suhu naik ke sekitar 1300 derajat - 1400 derajat, dan silikat meleleh lebih lanjut bereaksi dengan pasir kuarsa yang tersisa untuk membentuk cairan kaca yang homogen, tetapi berisi banyak gelembung dan goresan .

 

2.2.3 klarifikasi

It is called Refining too. The temperature is raised to the highest point (approximately 1500℃- 1600℃, depending on the type of glass). The viscosity of the glass is significantly reduced, and large bubbles produced by the decomposition of the clarifier rise and escape, carrying dissolved small bubbles ("bubbling" technology is often used to assist this proses) . pada saat yang sama, tingkat homogenisasi kaca ditingkatkan

 

2.2.4 homogenisasi

Kaca dibuat sangat seragam secara kimia dan termodinamik melalui konveksi termal, desain tungku atau agitasi mekanik .

 

2.2.5 Cooling

Ini pengkondisian, kaca mengalir melalui terowongan aliran dan naik ke kolam kerja, dan suhu dikurangi menjadi rentang viskositas yang cocok untuk cetakan (sekitar 1100 derajat - 1200 derajat) .

 

 

2.3 membentuk

 

Ketika datang ke pembentukan botol kaca, kita harus fokus pada 3 hal, mereka adalah metode utama, peralatan inti dan detail utama .

 

 

2.3.1 Metode utama

Metode utama untuk pembentukan botol kaca termasuk Blow & Blow and Press & Blow) .

 

2.3.1.1 Blow & Blow

Untuk botol mulut kecil (seperti botol minuman, botol bir, dan botol obat) . material jatuh ke dalam cetakan prototipe → udara ditiup untuk membentuk mulut botol dan prototipe (terbalik) → prototipe diserahkan ke cetakan pembentukan → cetakan blow .

 

2.3.1.2 tekan & blow

Untuk botol mulut lebar (seperti kaleng makanan dan botol obat mulut besar) . Bahan turun ke dalam cetakan prototipe → Pukulan menekan untuk membentuk mulut botol dan prototipe → prototipe diserahkan ke cetakan pembentukan → cetakan blow .

 

2.3.2 Peralatan inti

Peralatan inti untuk pembentukan botol kaca termasuk pengumpan dan mesin

 

2.3.2.1 pengumpan

Suhu cairan kaca yang mengalir keluar dari kolam kerja secara tepat dikendalikan ke viskositas cetakan, dan dipotong menjadi tetesan dengan berat dan bentuk yang tepat melalui silinder pencampuran material dan mekanisme gunting

 

2.3.2.2 mesin pembuat botol (adalah mesin)

Mesin pembuat botol berkecepatan tinggi modern biasanya memiliki beberapa unit cetakan independen (seperti 6-20 grup), yang masing-masing mencakup cetakan prototipe, cetakan cetakan dan pembukaan dan penutupannya, membalik, meniup dan mekanisme lainnya .

 

2.3.3 detail kunci

Detail utama untuk pembentukan botol kaca termasuk kontrol drop, cetakan, parameter cetakan

 

2.3.3.1 drop control

Akurasi berat (dalam ± 0 . 5g), bentuk, dan keseragaman suhu sangat penting untuk stabilitas cetakan.

 

2.3.3.2 cetakan

Desain yang kompleks (mempengaruhi bentuk botol, distribusi ketebalan dinding, dan stres), material (paduan besi cor) perlu tahan panas dan tahan aus, dan perawatan permukaan (pelapis) mempengaruhi demoulding dan kualitas permukaan botol . Sistem pendingin dirancang dengan tepat .

 

2.3.3.3 parameter cetakan

Tekanan dan waktu kembung/kompresi udara, tekanan dan waktu peniup udara, waktu assist vakum, suhu cetakan, urutan aksi, dll . perlu disesuaikan dengan halus dan cocok .

 

 

2.4 Annealing

Untuk mengetahui lebih banyak tentang itu, kita bisa mengikuti aspek di bawah ini:

 

2.4.1 tujuan:

Untuk menghilangkan tekanan residual berbahaya yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata selama proses pencetakan, dan mencegah botol pecah selama pemrosesan, pengisian, pengisian, transportasi atau penggunaan . {{0} {{0} {{0

 

2.4.2 peralatan:

Annealing Furnace (Continuous Mesh Belt Annealing Furnace)

Heating uniform temperature zone:** Reheat the bottle from the molding temperature (about 500℃) to the annealing point temperature (usually 560℃- 580℃, viscosity about 10¹³ poise).Insulation/stress relief zone: Keep at the annealing temperature for a sufficient time to allow the stress to relax fully.Slow cooling zone: Cool through the strain point temperature (Viskositas sekitar 10¹⁴ · ⁵ Poise) Pada tingkat yang sangat terkontrol dan sangat lambat (seperti beberapa derajat per menit) . zona pendingin cepat: dingin hingga suhu kamar (<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 detail kunci:

Kurva Suhu Anil: Setel akurat sesuai dengan komposisi kaca dan ketebalan dinding botol . Kurva yang tidak masuk akal akan menyebabkan stres residu yang berlebihan atau tidak merata . keseragaman suhu dalam tungku: level pendingin yang lebih lambat dikontrol secara ketat. Stres . Hot End Coating: Solusi timah organik atau senyawa titanium sering disemprotkan di pintu masuk tungku anil untuk membentuk film pelindung pada permukaan botol untuk meningkatkan resistensi goresan dan kekuatan .

 

Untuk pemrosesan ini, berdasarkan di atas, Anda dapat melihat bahwa lapisan akhir panas adalah miliknya, kadang -kadang, kita bisa mengatakan bahwa lapisan akhir panas sedang memproses secara tepat dengan anil . Menurut pengalaman kita, jika untuk pabrik kaca besar seperti itu, tidak ada botol, . sebenarnya, beberapa pelanggan baru yang diminta jika ada gelas dari gelas kita, {1}.} sebenarnya, sebagian dari pelanggan baru kita ditanyai gelas kita sendiri, jika ada gelas,.}} sebenarnya, beberapa pelanggan baru yang diminta jika ada banyak gelas kita. because the cold painting is no necessary for a glass factory, and many application circumstances is no request for that. However, if it was in the requested circumstances of application, that is necessary. If it was without the processing of cold painting, but it was in the requested circumstances of application, then your bottles would be scratched heavily and spoiled, especially for the bottles that are for the years Daur ulang . tetapi, bagi kami, kami dapat melakukan lukisan dingin untuk Anda, maka botol Anda tidak akan ada goresan, bahkan selama bertahun -tahun .

 

2.5 Pemeriksaan Kualitas

Pemeriksaan Kualitas Kaca kami dilakukan berdasarkan pemeriksaan otomatis (Pemeriksaan Lengkap 100%), termasuk pemeriksaan online dan offline .

 

2.5.1 Pemeriksaan online

Pemeriksaan Ukuran Mulut Botol, Tinggi, Diameter Dalam, Diameter Luar, Ovalitas, Kerataan Permukaan Penyegelan .

Wall thickness inspection: Non-contact laser or ray scanning.Dimensional profile Checking, Optical camera system checks bottle height, outer diameter of bottle body, verticality, crooked neck, etc.Defect detection: High-speed camera combined with AI identifies cracks, stones, bubbles, impurities, burrs on the die seam line, deformation of the bottle bottom, stains, etc. As a matter of fact, in this glass industry, for those small factory, they are doing the online checking by manhand, for scaled factories like us, we proceed it based on atomatical checking line, so we could call it 100% checking. Due to the different QC, if done by manhand, then there would be a lot of quality problem exised, so there would be big risk for the kualitas, . jika dilakukan oleh garis giro atom kami, maka kualitasnya akan baik dan stabil .

 

 

 

2.5.2 Pemeriksaan sampel offline:

Tes tekanan internal: Uji kemampuan botol untuk menahan tekanan internal (seperti botol bir, botol minuman berkarbonasi) .

Tes Resistansi Guncangan Termal: Uji Kemampuan Botol untuk menahan perubahan suhu mendadak . Tes resistensi tegangan internal: Secara kuantitatif mengukur tingkat tegangan residual menggunakan meter tegangan polarisasi . uji stabilitas kimia: uji resistansi air .

 

 

2.6 Kemasan

Botol yang lulus inspeksi dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan .

Kemasan Karton: Muat ke dalam karton, dan kemudian menumpuk karton pada palet .

 

Pallet Shrink Film Packaging: ** Botol secara langsung ditumpuk di atas palet dan diperbaiki dengan film heat shrink .